豆制品厂房净化空调系统设计标准与注意事项

豆制品的生产对环境有着严格的要求，而净化空调系统在豆制品厂房中起着至关重要的作用。

豆制品厂房净化空调系统设计标准与注意事项如下：

一、净化空调系统设计标准：

1、空气洁净度标准：豆制品厂房需要依据生产工艺和产品质量要求确定合适的洁净度等级。一般来说，对于普通豆制品加工区域，可能达到十万级或万级的洁净度要求；而对于一些对卫生条件要求极高的豆制品精加工区域，如豆腐皮、腐竹等产品的包装区域，可能需要达到千级甚至更高的洁净度等级。不同洁净度等级对空气中悬浮粒子的数量、大小有明确规定，例如万级洁净度要求每立方米空气中粒径大于等于 0.5 微米的悬浮粒子数不超过 352000 个。

2、温度和湿度标准：厂房内温度应保持在适宜豆制品生产加工的范围内，一般建议温度控制在 18℃-26℃。湿度方面，为了防止豆制品受潮变质以及避免微生物滋生，相对湿度通常控制在 40%-60%。

3、通风换气标准：为了保证厂房内空气的新鲜度和洁净度，需要有足够的通风换气量。换气次数根据厂房的洁净度等级和面积等因素确定，例如万级洁净度的厂房换气次数一般不低于 15 次 / 小时，千级洁净度的厂房换气次数则更高。

4、压力标准：净化空调系统需要维持厂房内的正压状态，以防止外部未经过净化处理的空气进入。不同洁净度区域之间也需要保持一定的压力梯度，一般相邻区域之间的静压差不小于 5 帕斯卡，洁净区与非洁净区之间的静压差不小于 10 帕斯卡。

二、净化空调系统注意事项：

1、设备选型与安装：

空调机组：选择适合豆制品厂房净化要求的空调机组，机组的过滤、制冷、制热、加湿、除湿等功能要满足生产需求。空调机组的基础对地面的高度不宜低于 200mm，安装时应调平，并作减振处理。各检查门应平整，密封条应严密，正压段的门宜向内开，负压段的门宜向外开。

风管：风管材料应选用符合卫生标准、不易积尘、耐腐蚀的材质，如镀锌钢板等。风管加工完毕后，应擦拭干净，并采用薄膜把两端封住，安装前不得去掉或损坏。风管的连接要严密，咬口连接的咬口缝均应用胶密封，防止漏风。

2、气流组织设计：

送风口和回风口的布置：送风口应布置在洁净度要求较高的区域，使洁净空气能够均匀地覆盖工作区域；回风口应布置在污染源附近或易产生污染物的区域，以便及时将污染物排出。避免送风口和回风口位置过于靠近或相对，防止气流短路。

气流速度：合理控制送风口和回风口的气流速度，送风口的风速不宜过大，以免产生吹风感和影响工作；回风口的风速也应符合设计要求，确保能够有效地收集污染物。

3、过滤系统配置：

初效过滤器：作为净化空调系统的第一道过滤防线，初效过滤器能够去除较大颗粒的灰尘、毛发等污染物，保护后续的中效和高效过滤器。初效过滤器应定期更换或清洗，以保证其过滤效果。

中效过滤器：中效过滤器可以进一步去除空气中的细小颗粒和微生物，提高空气的洁净度。根据厂房的实际情况和洁净度要求，选择合适过滤效率的中效过滤器，并定期维护和更换。

高效过滤器：高效过滤器是净化空调系统的核心部件，能够去除空气中的微小颗粒和细菌等有害物质，确保厂房内的空气达到规定的洁净度等级。高效过滤器的安装位置要正确，并且在安装前和使用过程中要进行严格的检测和维护。

4、系统的节能运行：

采用变频技术：根据厂房内的实际负荷变化，通过变频技术调节空调机组的送风量、制冷量、制热量等，实现节能运行。例如，在生产淡季或夜间，厂房内的人员和设备减少时，可以降低空调系统的运行功率。

合理利用新风：在保证厂房内空气质量的前提下，合理控制新风量的引入。根据室外空气的温度、湿度等条件，对新风进行预处理，如预热、预冷、加湿、除湿等，降低空调系统的能耗。